メーカ専用オートメーションソリューション用のオープンベースの MULTIPROG® スイートが、時間と労力を大きく節約するのとは別に、MULTIPROG®、SYCON.net、ProVisIT 統合ツール プラットフォームは、 1 フレームワークで、 IEC プログラミング、バスコンフィグレーション、接続、ビジュアリゼーション用のリーディングツール機能を提供します。 「1 つ屋根の下」 に、モダンなオートメーションソフトウェアの、完全な性能とすべてのメリットがあります。
「1 つ屋根の下」 に、モダンなオートメーションソフトウェアの、完全な性能とすべてのメリットがあります。
概要を示す作業領域
共通データ管理
スイートは、各ツールのデータ管理に、完全に責任をもちます。 個別ファイル (デバイスファイル、バスコンフィグレーションプロジェクト、ビジュアリゼーションプロジェクトなど) の管理、またはデータの整合性を気にする必要はありません。 MULTIPROG® スイートは、すべてのツールのデータを 1 プロジェクトに保存し、その管理を完全に行います。
MULTIPROG による IEC 61131-3 プログラミングシステム
オープンアーキテクチャによって、MULTIPROG® は、外部プログラム部分の統合が可能です。 これらは、いわゆるアドインにより、オートメーションインタフェース経由でデータ交換が可能で、XML を使いシステムのコンフィグレーションができます。 さらに、1 つの PLC プログラムを複数 PLC に分散でき、それらを同時にデバッグできます。
XML PROFInet コンポーネントビルダを統合するために、内部アドインを開発しました。 このアドインは、この最初のステップで、つねに 1 PLC に対応するコンポーネントのインタフェース記述を、XML にエクスポートします。 PROFInet コンポーネントの入力と出力は、アドインで挿入した、追加変数グリッド欄で定義します。PROFInet XML コンポーネント記述を作成した後は、接続エディタで接続できます。
SYCON を使うバスコンフィグレーション
コンフィグレータはバスに依存せずに動作し、異なる種類のフィールドバスを、1 プロジェクト内で編集し組み合わせることができます。
バスコンフィグレーションのバスアプリケーション設定には、非常にシンプルな 2 つの方法があります。 必要なバスデバイスを、デバイスカタログからグラフィカルネットワーク表示へとドラッグ & ドロップでドラッグするか、またはツリー構造でバスアプリケーションを表示する netProject ウィンドウにドラッグします。 デバイスを挿入し移動すると、自動的に、バスアプリケーションの階層構造に違反が起きないようにされます。
対応フィールドバスシステム : PROFIBUS、CANopen、DeviceNet。
Hilscher 社の協力で、KW-Software は、新しい Hilscher 製 netX コントローラ のサポートを近日中に始めます。チップにシステムを内蔵したこのコントローラは、高度に統合されたネットワークコントローラです。 これにあわせて、EtherCat、Ethernet / IP、Powerlink、PROFINET、SERCOS III のような Ethernet をベースにしたリアルタイム フィールドシステム もサポートします。 Ethernet ベースのリアルタイム フィールドバスシステム用のマスタスタックのご利用に関しては、Hilscher 社にお問い合わせください (リンク参照)。
SYCON のプロセスデータ割当
バスコンフィグレーションを使い、バスアプリケーションを必要なデバイスでいったんコンフィグレーションすると、PLC プログラムのグローバル変数を、バスデバイス上でワークスペースの 「プロセスデータビュー」 にマッピングできます。
さらに作業をシンプルにするために、使用できる信号用にマウスクリックで変数を作成し、これらを直接各信号に割り当てるオプションがあります。
ProVisIT でビジュアリゼーション
PROFInet コンポーネントの接続 (CBA) - 時間のかかるプログラミングが不要
PROFInet 接続エディタで、関連付けられた制御 (PROFInet コンポーネント) の通信関係を、シンプルで明確な方法で定義します。 このグラフィカルな接続方法は、これまで必要だった通信関係のプログラミングに代わって使われます。 その後、接続情報が PROFInet オートメーションデバイスにダウンロードされ、各デバイスが、通信相手、通信関係など、交換すべき情報を入手します。
PROFInet 接続エディタは、オプションモジュールで、Hilscher 製 PROFInet スタックと一緒に入手し、使うことができます。 詳細は Hilscher 社にお問い合わせください (このページの一番下のリンク参照)。 PROFInet コンポーネントに関するバックグラウンド情報 PROFInet エンジニアリングを容易にするために、メーカ採用エンジニアリングコンセプトが定義され、それにより、メーカ専用デバイスコンフィグレーション、パラメータ生成と、システムレベルのメーカに依存しないエンジニアリングのプログラミング間の識別を、接続エディタで明確にします。 これらの接続により、通信関係が確立され、PROFInet デバイス間データが交換されます。 原則では、各モジュールの制御ロジックプログラミングと、プラント全体のデザインが、識別されます。 システム全体のアプリケーションは、3 つのステップで作成します : まず初めに、コンポーネントの作成は、機械メーカ様またはプラントメーカ様が行います。 その後で、コンポーネント表示用の XML ファイルを作成する関連するメーカ専用ツールで、各デバイスを通常どおりプログラムし、コンフィグレーションします。 最後に、上記のメーカ非依存 PROFInet 接続エディタで、作成したPROFInet コンポーネントをコンポーネント接続します。 制御の相互通信用の PROFInet 接続エディタの方法は、システム / プラント内の PLC-PLC 通信の課題を解決し、エンジニアリングをシンプルにできます。 これは、特に、IEC 61131 プログラミング、バスコンフィグレーション、PROFInet 接続、ビジュアリゼーションを MULTIPROG ® スイートへ統合することによって実現します。
PROFInet コンポーネントに関するバックグラウンド情報
PROFInet エンジニアリングを容易にするために、メーカ採用エンジニアリングコンセプトが定義され、それにより、メーカ専用デバイスコンフィグレーション、パラメータ生成と、システムレベルのメーカに依存しないエンジニアリングのプログラミング間の識別を、接続エディタで明確にします。 これらの接続により、通信関係が確立され、PROFInet デバイス間データが交換されます。
原則では、各モジュールの制御ロジックプログラミングと、プラント全体のデザインが、識別されます。 システム全体のアプリケーションは、3 つのステップで作成します : まず初めに、コンポーネントの作成は、機械メーカ様またはプラントメーカ様が行います。 その後で、コンポーネント表示用の XML ファイルを作成する関連するメーカ専用ツールで、各デバイスを通常どおりプログラムし、コンフィグレーションします。 最後に、上記のメーカ非依存 PROFInet 接続エディタで、作成したPROFInet コンポーネントをコンポーネント接続します。
制御の相互通信用の PROFInet 接続エディタの方法は、システム / プラント内の PLC-PLC 通信の課題を解決し、エンジニアリングをシンプルにできます。 これは、特に、IEC 61131 プログラミング、バスコンフィグレーション、PROFInet 接続、ビジュアリゼーションを MULTIPROG ® スイートへ統合することによって実現します。
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